| 作品名称： | 机械制造基础数字课程 |
| 作 者： | 赵立红 任正义 吴滨 杨立平 韩永杰 黄雪梅 王利民 李翀 佟永祥 |
| 出版单位： | 高等教育出版社 高等教育电子音像出版社 |
| 出版时间： | 2019年12月 |
| 项目策划： | 欧阳舟 宋晓 |
| 策划编辑： | 宋晓 |
| 责任编辑： | 宋晓 |
| 技术编辑： | 杨扬 |
版权说明： |
本数字课程的专有出版权归高等教育出版社所有。未经出版者预先书面许可，任何单位和个人不得为任何目的、以任何形式或手段复制和传播本数字课程的任何部分，出版者保留一切法律追究的权利。 |
登录
机械制造基础
ISBN： 978-7-89510-810-3
：
赵立红 任正义
：
赵立红 任正义 吴滨 杨立平 韩永杰 黄雪梅 王利民 李翀 佟永祥
：
哈尔滨工程大学
：
2019年12月
：
高等教育出版社 高等教育电子音像出版社
机械制造基础课程是高等工科院校机械类和近机类专业必修的专业基础课程，是工程训练课程体系的理论基础课程和核心课程之一。本课程已经建设成为黑龙江省级精品课程，黑龙江省精品在线开放课程，哈尔滨工程大学品牌课程，该课程有助于将学生对工程实践课程的感性认识上升到理性思维，是实现学生工程技术素质内化的教学载体之一。
机械制造基础课程包括材料成形技术基础和机械制造工艺基础两部分。通过对机械制造基础课程的学习, 使学生初步掌握各种成形方法、零件加工工艺和结构工艺性等基本工艺知识，具有选择毛坯、零件加工方法及进行工艺分析的初步能力；了解现代机械制造有关的新材料、新工艺、新技术及其发展趋势；为学习其他相关课程，从事机械设计和制造工作，奠定必要的基础。通过对该课程的学习，树立学生的工程创新意识，训练学生的工程创新思维，提高学生的工程综合素质。并能用所学的基本原理和方法分析实际生产技术问题。
“理论与工程并重”是机械制造基础课程学习的关键，具体的产品、产品质量和生产环境是机械制造基础知识的内核和母体，镶嵌于实践活动之中，非命题和语言所能尽，只有在具体的案例中才能展现其价值。
同学们，积极开发你们的默会认知潜能，运用你们的理解力、领悟力、判断力。比如，眼光、鉴别力、趣味、技巧、创造力与老师们一道完成课程目标吧！
课程教师
赵立红
版权信息
联系方式
| 内 容 咨 询： | 宋晓 |
| 电 子 邮 箱： | songxiao@hep.com.cn |
| 电 话： | 010-58581366 |
| 技 术 咨 询： | 杨扬 |
| 电 子 邮 箱： | yangyang1@hep.com.cn |
| 电 话： | 010-58556287 |
课程大纲
第一章 铸造成形技术
1. 铸件形成理论基础（一）：液态合金的充型能力
2. 铸件形成理论基础（二）：铸件的凝固方式
3. 铸件形成理论基础（三）：铸件的收缩
4. 铸件形成理论基础（四）：铸造应力与变形
5. 铸件常见缺陷（一）：缩孔与缩松
6. 铸件常见缺陷（二）
7. 铸造方法（一）：砂型铸造
8. 铸造方法（二）：特种铸造
9. 铸造工艺设计（一）：浇注位置的选择
10. 铸造工艺设计（二）：分型面的选择
11. 铸件结构工艺性（一）：铸造工艺的影响
12. 铸件结构工艺性（二）：合金性能的影响
13. 铸件结构工艺性（三）：铸造方法对铸件结构的要求
第二章 塑性成形技术
1. 金属塑性成形理论基础（一）：金属塑性变形机制
2.金属塑性成形理论基础(二）：加工硬化
3. 金属塑性成形理论基础(三）：回复与再结晶
4. 金属塑性成形理论基础(四）：热塑性变形
5. 金属塑性成形理论基础（五）：可锻性及其影响因素
6. 金属塑性成形方法(一）：自由锻
7. 金属塑性成形方法(二）：模锻
8. 金属塑性成形方法(三）：板料成形（冲裁和弯曲）
9. 金属塑性成形方法(四）：板料成形（拉深和翻边）
10. 模锻工艺规程的制订：锻件图的设计-确定分模面
11. 锻件结构工艺性
第三章 焊接成形技术
1. 焊接概述
2.焊接理论基础（一）：电弧焊热过程
3. 焊接理论基础（二）：电弧焊冶金过程
4. 焊接理论基础（三）：焊接接头的组织与性能
5. 焊接理论基础（四）：焊接应力与变形
6. 焊接方法（一）：熔焊-电弧焊
7. 焊接方法（二）：熔焊-电渣焊，高能焊
8. 焊接方法（三）：压焊
9. 焊接方法（四）：钎焊
10. 材料焊接性
11. 焊接结构工艺设计
第四章 切削加工基础知识
1. 切削加工概述（一）：切削加工介绍与零件表面成形方法
2. 切削加工概述（二）：切削运动与切削用量
3. 刀具及刀具切削过程（一）：刀具和刀具角度
4. 刀具及刀具切削过程（二）：刀具切削过程
5. 刀具及刀具切削过程（三）：切削过程中的物理现象-切削力
6. 刀具及刀具切削过程（四）：切削过程中的物理现象-切削热、表面变形强化、残余应力
7. 刀具及刀具切削过程（五）：积屑瘤
8. 磨具与磨削过程
9. 机床夹具与工件的装夹
第五章 普通切削切工方法
1. 车削加工
2. 钻削加工
3. 镗削加工
4. 铣削加工
5. 磨削加工
第六章 常见表面加工方案
1. 外圆表面加工方案
2. 内圆表面加工方案
3. 平面加工方案
4. 表面加工方案选择依据
第七章 零件结构工艺性
1. 零件结构的切削加工工艺性
2. 零件结构的装配工艺性
第八章 机械加工工艺过程
1. 机械加工工艺过程的基本知识
2. 机械加工工艺规程设计
第九章 常见零件机械加工工艺实例分析
1. 轴类零件机械加工工艺过程实例分析
2. 盘套类零件机械加工工艺过程实例分析